GMC2013數(shù)控 龍門 加工中心廠家

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●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

●2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向為兩根線軌;Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu),兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點:Z向為350寬方形滑枕,在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌,運行精度高,剛性強,適合強動力切削。

●3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸,通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置;

●4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

●5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,主軸為直連型主軸,精度高,噪音小,傳輸動力效率高可達98%以上(減少動力在傳輸過程中的損耗),轉(zhuǎn)速可達6000rpm。

●6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;

●7、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

●8、機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、靈活可靠;

●9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

●10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

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優(yōu)化國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)特點，整機具有高剛性、可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據(jù)客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾實現(xiàn)五面體加工。