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VMC1060立式數控加工中心
VMC1060立式數控加工中心
項目 | 內容 | 單位 | 參數 | ||||||
工作臺 | 工作臺面（長*寬） | mm | 1200*600 | ||||||
工作臺承重 | Kg | 1000 | |||||||
行程 | X/ Y / Z | mm | 1000*600*600 | ||||||
主軸端面到工作臺面 | mm | 150--750 | |||||||
T型槽 | 規格 | mm | 5*18 | ||||||
中心距 | mm | 100 | |||||||
主軸 | 錐度 | BT40/BT50 | |||||||
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 655 | |||||||
主軸轉速 | rpm | 8000 | |||||||
額定功率 | Kw | 11 | |||||||
驅動系統 | 皮帶傳動 | ||||||||
精度 | 定位精度 | mm | 0.005 | ||||||
重復定位精度 | mm | 0.005 | |||||||
軸向電機 | 額定功率 | Nm | 18/18/23 | ||||||
進給速度 | X/Y/Z.大快移速度 | m/min | 24/24/24 | ||||||
X/Y/Z.大切削速度 | m/min | 10 | |||||||
刀庫 | 型式 | 圓盤刀庫 | |||||||
容量 | 把 | 16/24 | |||||||
通用參數 | 氣源要求 | kg | 4-6 | ||||||
機床重量 | kg | 7600 | |||||||
外形尺寸 | mm | 3300*2400*2800 | |||||||
電力要求 | KVA | 3相380V 15KVA | |||||||
主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH | ||||||||
X、Y、Z軸線軌 | 中國臺灣上銀/銀泰/南京工藝 | ||||||||
絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG | ||||||||
齒形帶 | 日本UNITTA | ||||||||
聯軸器 | 德國R+W | ||||||||
電器 | 思耐德 | ||||||||
潤滑 | 貝奇爾、河谷 | ||||||||
床身結構 | 優質樹脂砂鑄件 | ||||||||
自動排屑器 | 國產 | ||||||||
刀庫 | 中國臺灣岡田 | ||||||||
增壓缸 | 中國臺灣臻賞 | ||||||||
冷卻裝置 | 簡陽 | ||||||||
變壓器 | 江蘇柏凌 | ||||||||
交換器 | 溫亨 | ||||||||
"T"型槽 | 5-18H7X100 | ||||||||
X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 4012 | ||||||||
/X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口?110 電機軸?22 | ||||||||
進給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 | ||||||||
定位精度 | ±0.008mm | ||||||||
重復定位 | ±0.005mm | ||||||||
主軸功率 | 7.5KW/伺服電機 | ||||||||
內防 | 海東鈑金 | ||||||||
立柱類型 | “人"字形 | ||||||||
四軸 | 數控回轉盤 | ||||||||
序號 | 名稱 | 規格或標記 | 數量 | ||||||
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 | ||||||
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | ||||||
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | ||||||
4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 | ||||||
一、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性。
2、 X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；
3、 Z向加配重塊平衡，配中央通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、 采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
8、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
9、 采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置圓盤式刀庫
10、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
12、 機床配套 CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
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